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連續式燒結爐：壓坯以一定的速度通過爐子的預熱段、高溫段及冷卻段的爐膛。這種爐子具有生產量大、產品質量均勻、熱效率高、操作方便、筑爐材料和發熱元件費用低且壽命長、峰值電力小、燒結費用節省等優點。在粉末冶金機械零件生產中，常用的連續式燒結爐有網帶式燒結爐、步進梁爐和推桿式燒結爐等。

 連續燒結爐

連續高溫燒結爐又稱高溫隧道爐、網帶式隧道爐、網帶燒結爐等等很多種稱呼,本設備屬于非標定制設備，具體依據客戶實際情況選用。

1、內外尺寸：依據客戶要求定做；

2、溫度范圍：室溫-1300（常用溫度400度、600度、800度、900度，分多個溫區，每個溫區獨立控溫并可任意調節）；

3、溫度均勻性 amp;plusmn;3(空載測試)；

4、保護裝置：PID自整定、自動恒溫、自動計時、溫度到后定時報警斷電、超溫斷電、漏電保護、電機過載保護、缺相保護等等控制線路保險絲、無熔絲開關等電氣配件；

5、采用智能型溫度控制器PID自動演算，LED顯示，配合SSR固態繼電器輸出，能準確控制溫度的準確度；

6、內膽材質采用耐高溫板材；外箱用2.0mm冷軋板高溫粉體烤漆；

7、內部潔凈度可達到千級無塵環境；

8、耐高溫密封條迫緊，美觀；

9、根據產品特色設計烤箱風道，溫度均勻性好；

10、升溫時間快,溫度穩定準確； 

11、國內準確的隔熱、斷熱技術，密封效果顯著；

12、機體外殼溫度低，對室內環境溫度影響較小；

13、運風馬達隔熱裝置；

14、節能省電、安全性能強；

連續式燒結爐適用范圍：航天航空、納米材料、硅橡膠、精密陶瓷、粉末冶金、鐵氟龍噴涂、五金、鋰電池、化工、運動器材、汽車零配件、電機、通訊、五金、化工、工業之烘烤、干燥、預熱回火、老化、高溫燒結、固化、釬焊、淬火、固溶化、回火等等用途。

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